Mundialmente en uso
Las instalaciones de carrusel de bandejas SOMMER se utilizan mundialmente para la producción de elementos de hormigón como prelosas, muros de doble pared, paredes macizas y elementos sandwich con mucho éxito. Se han realizado producciones desde 200 hasta 3.000 m2. Este principio de producción permite un proceso de producción controlado, desde el sistema CAD hasta la obra.
El grado de automatización de las instalaciones se adapta a la producción necesaria y las condiciones locales. Las instalaciones se diseñan de forma modular y pueden ser adaptadas a casi todos los requisitos del mercado. El flujo de producción de las instalaciones de carrusel de bandejas se compone en todas las instalaciones de las siguientes estaciones de trabajo:
preparación
Una limpieza perfecta de la superficie de las bandejas es la base para la calidad del producto. Los rascadores de un material especial quitan la suciedad gruesa de la superficie, sin dañar las bandejas pulidas. Los cepillos quitan el polvo fino de las bandejas.
Un depósito colector de polvo o una aspiración de polvo garantizan una superficie óptima para el siguiente hormigonado. Las máquinas pueden ser móviles of fijas. También hay disponible aparatos combinados con funciones adicionales como ploteo, lubrificar, recoger y colocar encofrados.
encofrado
Para dar forma a los elementos de hormigón se utilizan principalmente encofrados de acero con un sistema integral de bloqueo magnético. La calidad de los moldes -fabricados en acero especial, corte láser, mecanizados y diseñados con el perfil deseado - aseguran una larga vida útil y la máxima precisión.
La construcción permite una limpieza mecánicamente fácil. El nuevo sistema patentado de módulo de encofrado (SMS) ofrece una flexibilidad para ser capaz de proporcionar todas las necesidades del mercado. El corazón de la producción automatizada es el robot multifunción de encofrados patentado (MFSR). Los moldes, los imanes y otros elementos son colocados con una precisión de +/- 1 mm.
En adaptación al sistema de encofrados, se realizan tareas adicionales como medir la bandeja, lubrificar la superficie, activar los imanes y colocar imanes especiales para fijar piezas de inserción. De la administración del almacén de encofrados se encarga el MFSR.
Los encofrados hasta un altura de 400 mm. se pueden procesar de forma estándar. Sommer también ofrece soluciones manuales. Aquí es importante el diseño ergonómico de la estación de trabajo. Los lugares de trabajo bien pensados, que facilitan considerablemente el trabajo corporal, se han acreditado muy bien en muchas instalaciones.
ARMADURA
La armadura requerida se prepara de acuerdo con las especificaciones CAD y se entrega a la estación de trabajo.
El diseño de las máquinas de elaboración de ferralla se realizan de acuerdo con el rendimiento y la demanda de los productos. Los interfaz se determinan de forma exacta.
hormigonado
Los distribuidores de hormigón SOMMER son apropiados, debido a la distribución forzada mediante sinfines, para hormigón normal y ligero con casi cualquier tipo de consistencia.
Disponibles en ejecución pórtico, semi-pórtico o puente, manual o totalmente automáticos, se pueden usar para todo tipo de aplicaciones.
compactación
Los productos, la mezcla de hormigón y consistencia son las especificaciones para el diseño de las estaciones de compactación.
SISTEMA DE COMPACTACIÓN VARIO-VIBRACIÓN (VSV)
El sistema VSV reduce el nivel de ruido de 70 - 75 dB(A). Mediante oscilaciones horizontales y verticales se garantiza la compactación también en muros macizos con hormigón normal y ligero.
COMPACTACION DE ALTA FRECUENCIA (HFV)
Las bandejas se bajan sobre los rodillos de vibración y se garantiza una compactación perfecta del hormigón en todas las consistencias.
INSTALACIONES DE COMPACTACIÓN COMBINADAS
El sistema de compactación Vario Vibración se combina con la compactación de alta frecuencia. Con esta solución se cumplen todos los requisitos en lo que se refiere a la protección en el trabajo y flexibilidad.
VIBRADORES DE BOTELLA Y VIBRADORES DE CONTRAMOLDE
Para la compactación de elementos de varias capas se utilizan vibradores de botella o vibradores de contramolde.
VOLTEAR
La estación de volteo SOMMER garantiza la fabricación exacta y de alta calidad de muros de doble pared.
El movimiento de elevación y de giro se efectúan de forma hidráulica así como el bloqueo del elemento. Para la fabricación de elementos especiales son apropiadas las unidades de bloqueo por vacío.
TRABAJOS POSTERIORES
En la fabricación de elementos macizos, el tratamiento de la superficie es un paso muy importante. Aquí se consideran los tiempos de presecado y las bandejas se llevan a las estaciones.
Las reglas vibrantes, rodillos de alisado y helicópteros se colocan de tal forma que se garantice una elaboración de superficie óptima considerando los tiempos de ciclo.
CURADO
La zona de curado se determina según la capacidad de la instalación. Instalaciones de apilado o estanterías así como los dispositivos de elevación y transporte garantizan un flujo de producción racional.
Para el aislamiento de la cámara de fraguado e instalaciones de calefacción se suministran diversos sistemas que facilitan las condiciones de fraguado óptimas con bajos costes de operación.
EXTRACCIÓN DE LOS ELEMENTOS
Estaciones basculantes, dispositivos de extracción y carro de salida de elementos garantizan también en esta zona todos los aspectos de una fabricación económica.
Los sistemas de almacenaje automatizados han contribuido en muchas fábricas de prefabricados al éxito.
levantamiento y limpieza de los encofrados
Manual o automática - también aquí SOMMER ofrece una solución óptima. El robot multifunción de encofrados (MFSR) o un robot de encofrados independiente reconoce los encofrados en los moldes con un sistema de procesamiento de imágenes,
calcula la posición de cada encofrado, abre los imanes y lleva los encofrados a la unidad de transporte y de limpieza. Un nuevo ciclo comienza.