Распространён по всему миру

Конвейерные линии фирмы ЗОММЕР с циркуляцией поддонов для производства плоскостных железобетонных элементов, таких как элементов перекрытий, двойных стен, массивных стен и сэндвич-панелей успешно применяются во всем мире. Реализованы проекты конвейерных линий мощностью от 200 до 3.000 м² в сутки. Такой принцип изготовления делает возможным ход производства, управляемый от САПР до стройплощадки.

Степень автоматизации линий подбирается под затребованную производительность и местные условия. Линииимеют модульное расположение и могут быть подобраны почти под все требования рынка. Технологический поток осуществляется на любой конвейерной линии с помощью следующих рабочих постов:

Подготовка поверхности опалубки

Безупречная чистка поверхности поддонов является основанием качества изделия. Скребковые планки изспециального материала удаляют с поверхности опалубки крупные частицы загрязнения, не нарушая поверхностьотшлифованных поддонов. Узлы со щетками удаляют тонкую пыль с поддонов.

 

 

Пылесборник или устройства отсасывания пыли обеспечивают оптимальное качество поверхности для последующего процесса опалубливания. Устройства выполняются в подвижной или стационарной конструкции. В распоряжении – комбинированные устройства с дополнительными функциями разметки, смазки, подъема и опускания опалубки в виде модульных конструктивных групп.

 

 

Установка опалубки

Для придания формы железобетонным элементам преимущественно используется металлическая опалубка синтегрированной системой затяжки магнитами. Качество опалубки, изготовленной из особого металла лазернойрезкой, отфрезерованной и исполненной с требуемым профилированием гарантирует долгий срок службы ивысочайшую точность.

Конструкция может без труда очищаться машинным способом. Новая запатентованнаямодульная система опалубки (МСО) отличается гибкостью, позволяющей удовлетворить любые потребности рынка. Центральным устройством автоматизированного производства является запатентованный  универсальный опалубочный робот (УОР). Опалубка, магниты и дополнительные элементы устанавливаются с точностью +/- 1 мм.

С учетом системы опалубки выполняются дополнительные операции, такие как замер поддонов, смазка поверхности опалубки, активизация магнитов и установка специальных магнитов для фиксации закладных элементов.

Управление складом опалубки берет на себя УОР. Опалубку высотой до 400 мм можно чистить обычным образом. Фирма ЗОММЕР предлагает также решения с чисткой вручную. В этом случае особую важность приобретает эргономичность конструкции технологического поста. Удобные системы рабочих мест, значительно облегчающих физический труд, превосходно зарекомендовали себя на многих линиях.

Армирование

Необходимая арматура подготавливается согласно заданным из САПР величинам и подается на (соответствующий) пост.

Расчет оборудования для подготовки арматуры выполняется в соответствии с мощностью и требованиями к изделию. Четко определяются точки сопряжения.

Бетонирование

Бетонораздатчики фирмы ЗОММЕР благодаря принудительной шнековой подаче бетона пригодны для тяжелого илегкого бетона почти любой консистенции.

Такие бетонораздатчики в виде портальной, полупортальной илимостовой конструкции с ручным или автоматическим управлением применимы для всех видов бетонораздачи.

Уплотнение

Изготавливаемые изделия, рецептура бетона и консистенция являются исходными данными для исполнения постовуплотнения.

Система регулируемого уплотнения

система регулируемого уплотнения бетона снижает уровень шумов до 70-75 дб. Благодаря горизонтальным и вертикальным колебаниям обеспечивается уплотнение также и при изготовлении массивных стен из тяжелого или легкого бетона.

Уплотнение бетона высокочастотными вибраторами

поддоны опускаются на виброролики или вибростойки и обеспечивают превосходное уплотнение бетона любойконсистенции.

Комбинированные линии уплотнения

система регулируемого уплотнения применяется в комбинации с высокочастотным уплотнением. Благодарятакому решению удовлетворяются все требования по охране труда и гибкости.

Внутренние вибраторы и устройства вибропригрузки

Для уплотнения многослойно укладываемых элементов применяется вибробулава или вибропригрузка.

Кантование

Кантователи фирмы ЗОММЕР обеспечивают высококачественное и точное изготовление элементов двойных стен.

Подъем и поворот выполняются так же, как и закрепление элементов с помощью гидравлики. Для изготовления специальных элементов предназначены вакуумно-зажимные узлы.

Доводка

При изготовлении массивных элементов обработка поверхностей является решающей рабочей операцией. Приэтом учитывается продолжительность предварительной сушки.

Поддоны поступают на технологические постыобработки. Выглаживающие брусы, заглаживающие валы и лопастные заглаживатели располагаются так, чтобыобеспечить оптимальную обработку поверхности с учетом заданного времени такта.

Твердение

Диапазон твердения определяется в соответствии с предусмотренной мощностью. Устройства штабелированияили устройства полок а также согласованные подъемнотранспортные устройства обеспечивают рациональнуюпоследовательность технологического процесса.

Для изолирования камер тепловой обработки устройств обогревапоставляются различные системы, обеспечивающие оптимальные условия твердения при незначительныхпроизводственных затратах.

Снятие изделий/склад

Кантователи, подъемные устройства и тележки для вывоза изделий обеспечивают и в этой области все аспектыэкономичного производства.

Автоматические системы складских площадок на многих заводах железобетонныхизделий и конструкций очень способствовали успеху их работы.

Снятие и чистка опалубки

Для выполнения этих операций в ручном или автоматическом режиме фирма ЗОММЕР предлагает оптимальное решение. Универсальный опалубочный робот (УОР) или отдельный распалубочный робот распознает опалубку на поддоне с помощью системы обработки изображения,

рассчитывает позицию каждого элемента опалубки, разблокирует магниты и подает опалубку на устройства транспортировки и чистки. Начинается новый цикл.