全自动生产多层混凝土预制件

欧盟专利EP 2418058,2014年11月5日获得

JFI生产方式由SOMMER设备技术有限公司和SAA软件工程有限公司合作完成并于2014年获得了专利。此生产方式的问世使得在保证生产线高柔性和高产能的前提条件下,精准化、自动化地生产多层混凝土构件成为了可能。

到目前为止,多层预制件的生产大部分依赖于手工生产。不同的砖料,瓷砖,人工/天然石料组成外立面的多层预制件的生产由于依赖于手工,缺乏灵活性,所以多层混凝土构件市场占有率极低。

这种新技术是应俄罗斯市场的需求而研发的。由于该技术的优势——生产的多层混凝土预制件质量高,将会提高全世界多层混凝土构件的市场占有率。2013年年底,全球第一部相关设备在莫斯科地区投入实际生产,节能,节料和高效使我们的客户对之赞不绝口。2014年又有两套这样的设备投产。

此技术开辟了一个全新的复杂混凝土预制件生产领域。预制件生产将更经济,更节能,更节料,比如,大大节省了保温材料的运用。通过使用不同材料的外立面(石料,钢筋,铝材,陶瓷,太阳能光伏材料)将使工程设计在技术和美学质感上得到更为显著的提高。

生产线生产的预制件在经济附加值上大大地高于现浇混凝土。全自动化和CAD技术支持的流程控制又使生产效益进一步提高,生产环境进一步舒适。

灵活放置不同尺寸外立面构件

灵活放置不同尺寸外立面构件

Joint

填缝剂的涂抹

 根据CAD设计图自动地将填缝剂以网格状涂抹在生产底版(托模)上。此过程具有以下特点:

 

 

  • 连缝线流畅完美
  • 连缝线与混凝土不粘结
  • 托模公差补偿
  • 减轻夯实振动带来的机械损害,保护立面材料在夯实时不受损害
  • 立面材料精确定位
  • 在模板/具的边缘可实行密封和工程误差补偿

 

 

Facing

立面材料(如,瓷砖,砖石)自动运输切割,运用机械臂在托模上精确定位

 

立面材料被运至机械臂工作位。机械臂将材料从运输位中提取,送至切割机构或是直接送至安置机械臂。

 

 

 

安置机械臂夹起已经排列好的立面材料,运输至工位,精确定位并放入网格中。

 

 

Insulation

对保温层进行自动运输,切割,钻孔和定位。自动安放墙体连接器。

在堆栈中的不同的保温材料将被自动选出,按照CAD设计数据进行切割,然后钻孔——为安装墙体连接器作准备。

安置机械臂将保温材料精确布位于尚未凝固混凝土之上。然后,自动将墙体连接器透过保温材料安插于尚未凝固混凝土之中。

放置机械臂

水射流切割

激光投影定位,人工放置特殊构件

夹爪向网格中放入立面材料

单个网格

带装饰立面的成品构件