业务遍及全球
SOMMER托模循环生产系统可使用标准和轻质混凝土来生产天花板构件、双层墙、实心墙和夹心墙，完全满足我们世界各地客户的需求。从200到3000m²的性能都能被实现。 这种工厂生产方式使得从工厂加工到工地现场施工的整个过程，全由CAD系统来控制成为了可能。
这种工厂的自动化程度可依照目标产能和自身条件来设定。 这种工厂的自动化程度可依照目标产能和自身条件来设定。 这种循环式生产工厂的可分解为如下工位：
托模表面的准备
托模表面的完美的清理是我们产品质量的基础。特殊材料的刮刀清理掉托模表面上绝大部分污物但不刮伤托板。刷子再清理掉残留的小颗粒污物。
一个垃圾收集箱或 着一个垃圾排除设施为下一步的布模工序提供一个最佳的表面。设备能细分为可移动的或固定型式。和其他额外功能如绘制、喷油、边模的提起和放置等，多可以模 块化的和设备组合起来。
制模
混凝土构件的制模主要使用了集成磁铁紧固系统的钢制边模。边模的品质是从按预期外形选用特殊材质的钢材、激光切割和精铣来确保其长期使用寿命和最高精度。这种设计使得通过机器清洗变得简单。 一种新型专利布模系统(SMS)可按市场需求进行柔性预定。 能实现自动化生产的核心就是专利技术的多功能布模机械手(MFSR)。它能确保边模、磁铁和其他部件布置的精度控制在+/- 1毫米内。
还可适应布模系统额外的任务如：托模的测量、布模区的涂油、磁铁激活和为固定嵌入部件的特殊磁铁的布置。 边模存储区域的管理也通过MFSR进行。
高度为400mm边模能作为标准件生产。SOMMER 可同时提供人工解决方案。在这背景下，每一个高效设计的工位是显得尤为重要。实质上这种最先进的工位系统已经在许多生产工厂里显示了它极大的优势。
布筋
构件所需的配筋可按CAD设计要求准备并配送到相应工位。
配套的钢筋加工设备是按构件的需求和性能来设计的。这之间的接口能精确定义。
布料
SOMMER混凝土撒料机通过螺旋输送器几乎满足所有 稠度的 标准和轻质混凝土的布料。
门式、半门式或桥 式的结构，配以手动或全自动控制，这些都能用来满 足不同需求。
夯实
构件形式，混凝土配方和密度等都是夯实工位设计时的需求
VSV震动夯实系统
VSV系统把震动的噪音水平降低到70-75分呗。通过水平和垂直方向的震动能确保标准或轻质混凝土的实心墙夯实。
高频夯实(HFC)
托板降低放置到振动轧辊或震动台之上，确保每种密度的混凝土能完全夯实。
组合的夯实工位
VSV震动夯实系统可以组合高频夯实。通过这种解决方案能满足职业安全和灵活性的要求。
颠簸震动和载荷震动
为了对构件不同层面进行夯实，颠簸震动和载荷震动方式被采用。
翻转
SOMMER的翻转工位确保了双面墙构架的高品质。
提升和翻转动作和构件的固定多是通过液压系统来执行。为特殊需求构件的生产，清扫机构就能使用。
修整
对于实心构件的生产，表面的处理是必不可少的。在这里预干燥用时已被考虑，而且托板被运送到相关工位。
修整砂浆、修整滚道和平滑设施多被安排，保证一个最佳的表面处理周期时间
固化
固化区域是按相应的预制工厂产能要求进行设计的。主要或机架设施连同起吊和输送设施这些多确保了合理的生产流程。
并为养生室和加热系统的隔离和不同的固化条件系统提供优化了的、低成本操作费用的解决方案。
构件的脱摸/仓储
侧翻站、起吊设备和构件出口输送小车确保了精益生产的各个方面。
自动仓储系统的实施也贡献出了许多成功的混凝土预制工厂，并使其得到扩展。
边模的起摸和清洗
不管是手工或全自动起摸，SOMMER能提供完美的解决方案。多功能制模机械手(MFSR)或另一独立的卸膜机械手通过影像处理系统判断在托模上的边模，
计算出每一根边模的位置，打开边模上的磁铁并将其放置到清洗装置。一个新的生产循环就又开始了。