mundialmente em operação
Para a produção de pré-moldados em concreto como lajes, paredes duplas, paredes maciças e paredes sanduíche em uso mundialmente com sucesso. Produção de 200 ate 3.000 m2 por dia. Este princípio possibilita um processo de produção guiado por um Sistema CAD até o canteiro de obras.
O grau de automação do sistema é adaptado à capacidade de produção e às condições locais. As máquinas são montadas em um sistema de módulos e podem ser adaptadas à quase todas exigências do mercado. O fluxo de produção do sistema de circulação divide-se nas seguintes estações de trabalho:
preparação
Uma limpeza adequada da superfície dos pallets é a base para a qualidade do produto. O raspador de material especial retira os resíduos da forma, sem danificar a superfície dos pallets. O sistema de escovas retira a poeira fina dos paletts.
Um contentor de resíduos ou sistema de aspiração garantem uma superfície perfeita para a próxima etapa de forma. As máquinas produzem em circulação ou fixas. Os equipamento que combinam as funções de plotagem à laser, distribuição de desmoldante, demontagem e montagem de formas, estão à disposição em sistema modular.
forma
Para a forma das peças pré-fabricadas são utilizadas formas metálicas com um sistema integrado de imãs. A qualidade das formas - confeccionadas em aço especial cortado à laser, liso ou com superfície desejada - garantem uma longa vida útil e alta precisão. A construção permite uma limpeza industrial simples. O novo sistema SMS (Sistema Modular de Formas) foi patenteado e dá a flexibilidade necessária para suprir as exigencias de mercado. O centro da produção automatizada é o patenteado MFSR (Robô de Formas Multifuncional).
As formas, ímãs e peças adicionais são colocadas com uma precisão de +- 1mm acopladas ao sistema de formas, há a possibilidade de execução de tarefas extras como, medição dos pallets, distribuição de desmoldante, colocação dos ímãs e de imãs especiais para a fixação de peças de instalação. A administração do estoque de formas é feito pelo MFSR. Formas com até 400mm de altura podem ser usadas normalmente. Sommer também oferece soluções manuais. As estações de trabalho são ergonomicamente planejadas. O sistema no local de trabalho, facilita também o trabalho manual nas máquinas, fato que é comprovado na prática.
armadura
A armadura necessária é preparada pelo sistema CAD, é levada ao local de montagem.
A distribuição da armadura pelas máquinas é feita de acordo com os requisitos do produto. Os passos de produção são definidos exatamente.
concretagem
o Sistema de Distribuição de Concreto da Sommer, opera com eixos em caracól, possibilitando assim o uso de concreto normal e concreto leve em quase todas as consistencias funcionando sobre pórticos, meio-pórticos ou pontes estruturais.
Este sistema de distribuição de concreto, opera em todos os fins, sendo o manuseio manual ou totalmente automático.
adensamento
os produtos, o traço e a consistência do concreto, são relevantes para a composição da estação de adensamento.
VSV , VARIO SISTEMA DE ADENSAMENTO POR VIBRAÇÃO
o sistema VSV reduz a emissão de ruídos para 70 até 75 decibéis. A vibração horizontal e vertical permite um adensamento perfeito também no caso de paredes maciças de concreto normal ou concreto leve.
HFV, ADENSAMENTO DE ALTA FREQUÊNCIA
os pallets são abaixados sobre rolos e suportes vibratórios e garantem um adensamento perfeito de concretos de todas as consistências.
EQUIPAMENTO DE ADENSAMENTO COMBINADA
o sistema VSV de adensamento funciona combinado com o sistema HFV, adensamento de alta frequência deste modo cumpre-se todos os requisitos quanto à segurança no trabalho e flexibilidade.
VIBRADORES DE IMERSÃO E VIBRADORES COM LASTRO
para a adensamento de peças de várias camadas distintas são usados vibradores de imersão ou vibradores de lastro.
virar
o Sistema Basculante da Sommer garante uma produção de paredes duplas de alta qualidade.
Os sistemas de elevação, o basculante e de braçadeiras funcionam hidráulicamente. Para a produção de peças especiais recomenda-se o uso de braçadeiras à vácuo.
tratamento pós produção
na produção de paredes maciças, o tratamento da superfície pós produção é um fator decisivo. Aqui os pallets são levados para as próximas estações, levando-se em consideração o tempo de pega do concreto.
As barras, rolos e as espátulas de alisamento são ajustadas de tal forma que se garanta uma excelente superfície, sempre levando em conta o ritmo de produção.
cura
a câmara de cura de pré-moldados é dimensionada de acordo com a capacidade geral do sistema. As empilhadeiras, as prateleiras e os componentes necessários para elevação e transporte, garantem um fluxo de produção racional.
A isolação das câmaras de cura e o sistema de aquecimento são fornecidas em sistemas distintos, para que o aquecimento das câmaras funcione da maneira mais econômica possível.
Elevação das Peças/ Estoque
sistemas basculantes, de elevação das peças e sistemas de transporte, garantem também neste setor uma excelente produtividade.
Os sistemas de estoque automáticos, garantem uma excelente produção em diversas empresas de pré-moldados.
levantamento e limpeza das formas
operação manual ou totalmente automática, aqui também Sommer oferece uma solução perfeita o MFSR, (Robô de Formas Multifuncional) ou um robô alternativo reconhece os segmentos modulares de forma sobre o pallet por intermédio de um sistema de processamento de video,
memoriza a posição de cada segmento, abre os imãs e depois transporta os segmentos de forma para o sistema de limpeza dos segmentos. Um novo ciclo de produção tem início.